“從金屬粉末到復雜的工業(yè)零件，最快僅需幾個(gè)小時(shí)就可以打印生成?！弊蛉?，記者走進(jìn)位于福州高新區的福建國銳中科光電有限公司，國銳中科總經(jīng)理施政介紹，通過(guò)企業(yè)自主研發(fā)的打印技術(shù)和原材料，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有優(yōu)越機械特性、高度精準尺寸、平滑表面以及成本效益高的特點(diǎn)，深受市場(chǎng)認可。

在傳統制造業(yè)中，受加工方式的制約，很多的造型、設計無(wú)法變成實(shí)物。而3D打印技術(shù)，可以借助數字技術(shù)、納米技術(shù)，將鈦合金等材料逐層疊加形成實(shí)體產(chǎn)品，尤其適用于非標或小批量個(gè)性化定制，是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)。

2018年，國銳中科作為中國科學(xué)院福建物質(zhì)結構研究所成果轉化方，承接了增材制造等17項相關(guān)專(zhuān)利，進(jìn)一步開(kāi)展金屬3D打印材料、設備的研發(fā)。從誕生之初，企業(yè)便承載著(zhù)實(shí)現高端金屬3D打印國產(chǎn)化的使命。

多年來(lái)，企業(yè)積極對接轉化中國科學(xué)院福建物構所、閩都創(chuàng )新實(shí)驗室科研成果，自主研發(fā)激光熔池逆矯正技術(shù)，成為一家擁有全球領(lǐng)先的金屬3D打印材料、設備等核心技術(shù)的國家高新技術(shù)企業(yè)，是國內為數不多的在3D打印材料、器件、裝備、工藝方面形成完備技術(shù)鏈條的企業(yè)。

“傳統工藝中，提升打印速度往往以犧牲精度為代價(jià)，而公司自主研發(fā)的激光技術(shù)，可以將金屬3D打印效率提升至傳統工藝的2至3倍，在金屬粉末熔融過(guò)程中實(shí)現精準控制，零件致密度接近100%，實(shí)現魚(yú)與熊掌兼得?！笔┱f(shuō)，公司已將激光熔池逆矯正技術(shù)及成果應用至工業(yè)設計、模具行業(yè)、醫療骨科、醫療齒科、交通汽配、航空航天等領(lǐng)域。

“今年企業(yè)目標是年產(chǎn)值突破5000萬(wàn)元，較去年實(shí)現大幅增長(cháng)?！笔┱嘎?，企業(yè)正重點(diǎn)發(fā)力海洋工程新材料領(lǐng)域，其自主研發(fā)的耐腐蝕合金粉末及配套工藝，可制造深海裝備閥門(mén)、船舶傳動(dòng)部件等特殊構件，已與多家行業(yè)龍頭達成合作。

“天上飛的飛機、海上行駛的船舶、路上跑的氫燃料汽車(chē)，甚至是人們的高精度全瓷牙，都可能帶有我們打印出來(lái)的部件?！眹J中科運營(yíng)副總郭艇透露，企業(yè)還與中國船舶、中國航發(fā)、全球知名運動(dòng)鞋業(yè)公司等開(kāi)展合作。