中集安瑞科投資控股有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“中集安瑞科”）（3899.HK）近日宣布，旗下的鞍鋼中集（營(yíng)口）新能源科技有限公司的焦煤爐氣制氫項目已引入機器狗承擔項目的日常項目巡檢、實(shí)時(shí)反饋、安全預警等工作。在前期試行中，機器狗的加入已經(jīng)顯著(zhù)提升了項目工廠(chǎng)的自動(dòng)化巡檢與監控效率，工廠(chǎng)的安全管控能力增強，項目智能化能力提升。

近期，隨著(zhù)DeepSeek接入，該項目亦實(shí)現了利用Deepseek-R1推理模型強化學(xué)習和冷啟動(dòng)數據。系統結合自有的多模態(tài)數據湖構建了工廠(chǎng)安全聯(lián)合智能體，大幅提升安全隱患識別和排查能力。同時(shí)，鞍鋼項目的售后服務(wù)平臺也引入了DeepSeek智能問(wèn)答，可以更加精準地回答客戶(hù)問(wèn)題，并對客戶(hù)問(wèn)題形成記憶，在客戶(hù)智能化管理方面大大提升工作效率。

中集安瑞科與鞍鋼股份合作的“焦爐氣制氫聯(lián)產(chǎn)LNG”項目于2024年9月26日正式投產(chǎn)。項目通過(guò)分離提純鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)的焦爐氣，制取高純度氫氣和LNG，能將焦爐氣“變廢為寶”，具備1.5萬(wàn)噸氫氣的年產(chǎn)能，每年還能預計減排47萬(wàn)噸二氧化碳。

該項目落地伊始，就具備高度的智能化與數據化基因，“線(xiàn)上智能”和“線(xiàn)下智能”并舉，創(chuàng )新地給出了傳統工業(yè)的“全域智能”范本。在線(xiàn)上，中集安瑞科自主研發(fā)的智能互聯(lián)數字化平臺，依托人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新一代數字技術(shù)，可進(jìn)行項目全生命周期的碳排放數據監測與管理優(yōu)化；在降本增效方面，該系統實(shí)時(shí)聯(lián)通下游客戶(hù)用氣需求與上游生產(chǎn)計劃，實(shí)現效益與效率最大化。

在線(xiàn)下智能方面，該項目已經(jīng)完成了機器狗試運行，正式將機器狗接入線(xiàn)下巡邏系統。機器狗可以代替人工，有效地執行項目復雜場(chǎng)景的巡檢任務(wù)，完成巡檢監視、數據采集與分析、安全預警、危險區域作業(yè)等工作；采集的數據可以實(shí)現線(xiàn)上系統實(shí)時(shí)同步，伴隨其工作邏輯不斷優(yōu)化，該項目的自動(dòng)化巡檢效率有望進(jìn)一步提升，安全管控能力增強。

目前，中集安瑞科旗下相關(guān)產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)接入了多個(gè)智能化設備，產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化、智能化程度在氣清潔能源領(lǐng)域位于先列。

公司旗下張家港中集圣達因低溫裝備有限公司的氣瓶焊接產(chǎn)線(xiàn)采用了21臺機器人和30臺專(zhuān)機，融合了焊接機器人、柔性工裝夾具、焊縫激光引導實(shí)時(shí)監測與調整等多項技術(shù)。這不僅確保了焊縫質(zhì)量的穩定性，還減少了對手工氬弧焊工人過(guò)度依賴(lài)的問(wèn)題，解放了大量人力，生產(chǎn)效率大幅提升。

公司旗下南通中集能源裝備有限公司的低溫罐箱內筒焊接胎位，實(shí)現了加強圈焊接流程的全自動(dòng)，小件胎位實(shí)現了封頭全位置激光開(kāi)孔自動(dòng)化流程。通過(guò)引入加強圈機器人自動(dòng)焊接機及封頭激光開(kāi)孔機，解決了產(chǎn)線(xiàn)瓶頸，使得原產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率提升2倍，并有效改善了人工切割打磨作業(yè)效率低、環(huán)境差、勞動(dòng)強度高等問(wèn)題。

在清潔能源相關(guān)的設備生產(chǎn)、項目運營(yíng)等領(lǐng)域，中集安瑞科已經(jīng)布局了多個(gè)自動(dòng)化、智能化項目，體系化地構建了數字化轉型升級路線(xiàn)，引領(lǐng)行業(yè)數字化浪潮。未來(lái)公司將持續深化相關(guān)工作，打造清潔能源行業(yè)數字化、智能化的行業(yè)范本。